钨钢，又称金属夹棒，由于其金属特性，广泛应用于航空航天、军事、汽车等行业，它可以做高精度、高要求的表面处理，同时还能达到表面光洁的要求。而钨钢细孔加工专指在金属夹棒表面加工尺寸大小和分布较密集，针对细孔加工路线比较复杂，细孔尺寸较小，表面质量及结构深度要求很高，要求达到精度调整良好的装配工艺。

要成功完成钨钢细孔加工，需要考虑各种表面加工设备，以及精整工艺如切削、研磨、拉丝和冲压，才能达到更高的精度要求。由于钨钢细孔加工加工工艺复杂，有时会包含单层加工、多层加工及特殊表面细节加工等，其中表面细节加工要求非常之高，直接影响了钨钢表面光洁度，同时还要考虑到它的硬度、耐腐蚀性以及各种表面钣金和焊接处理的要求，这就要求在细孔加工过程中的夹具采用精密步进系统，以及精准气压控制装置。只有在严格的细孔加工环节下，才能达到更高的表面光洁度和质量要求，满足客户需求。

钨钢细孔加工是一种高精度复杂的表面加工工艺，其要求钨钢表面质量及结构深度要求较高，它以精准的技术赋予金属夹棒更多质量保障，更多工序组合加工，更多新型材料加工，以及表面光洁度的较高要求等。满足上述要求，需要精整工艺技术人员仔细考虑，以确保加工结果达到预期并承担质量责任。