钨钢细孔加工是行业中一项复杂工艺，被广泛用于制造精密金属零件，如泵壳、水泵叶轮和阀门。传统的钨钢细孔加工流程需要一定的技术，以便在可接受的正确率和质量水平下完成细部加工。

钨钢加工的主要技术包括毛坯加工、冲压、切削、磨削、车削和淬火等。毛坯加工通常是以改变原材料尺寸为主，如热轧和拉伸等，其他的加工则把钨钢材料精细雕刻成所需形状，如冲压和切削等。最后，使用淬火去除材料中的应力，使之成型，这是精密金属加工的最后一步。

要完成钨钢细孔加工，一般需要常见的工具机床，如车床、钻床、铣床、磨床和冲床等。这些机床可以自动化或半自动化加工钨钢件，在可接受的质量要求下有效提高加工效率。许多高端机床配备有自动轮廓检测系统，以满足小孔加工精度要求，减少加工时间，并及时发现工件质量问题，从而避免质量问题的发生。

总的来说，钨钢细孔加工是一项技术极其复杂的工艺，需要熟练的操作技能和许多新型机床才能产生理想的结果。此外，还需要一定的表面处理来完成最终的产品，才能达到预定的精度和功能要求。