钨钢是目前使用最为广泛的钢材，应用于航空航天、军事和能源等领域，尤其是航空航天行业，它可以替代大量有害物质，提高安全性。然而，钨钢的再加工表面处理工艺要求极高，孔的制作也不是容易实现的。

钨钢细孔加工是一项技术，也是实现钨钢的柔性加工和复杂部件加工的重要工艺。它采用超声振动法来实现细孔的加工，其优点是节约原材料、实现无锹性加工、排环平整，节约了能源，提高了加工安全性。同时，在原材料的特点下，超声振动也可以实现微小孔的加工，制作出更复杂的部件。

钨钢细孔加工的成功完成有三个关键步骤：一是准备，涉及工件的前处理，可以通过机械加工、在线测试、表面处理、清洗和辅助技术，确保材料表面完整无断点；二是加工，使用超声波振动和钨材料本身的特性，钨钢表面纹路变得比以往更加细腻；三是检验，不仅测量细孔的直径，还要核实表面润滑层的厚度、防锈油的吸收量等细节。

尽管整个钨钢细孔加工过程具有一定的复杂性，但它也是使用钨钢的关键技术之一，是替代有害材料的重要步骤，也是提高工程安全性的关键，因此钨钢细孔加工非常重要。