钨钢是通用的精密仪器工具零件，由于它具有高强度、高硬度和良好的耐蚀性，已被广泛用于机械制造。细孔加工是去除工件表面非有效测量面的一种技术，是一种相对而言比较复杂的制造技术，并且与加工工具、加工刀具的尺寸以及加工条件都密切相关。

对于钨钢细孔加工，非常重要的原则是“慢、小、多”。在钨钢细孔加工中，由于钨钢具有高硬度和高强度，在加工过程中必须采用低速加工，一般速度不能超过200转/分钟。其二，细孔加工实际上是用加工刀具切削较小直径的孔，所以工具的尺寸也较小，一般最大刀具直径不超过4毫米，最小刀具直径约为0.25毫米。 再者，要想达到高精度的要求，细孔加工要求加工孔要多，加工孔数要根据情况而定，通常为4-6个。

在钨钢细孔加工过程中，需要严格控制孔的深度和表面质量，处理加工过程中出现的毛刺和凹坑等异常状态，并且要尽可能减少由于分离碎片引起的振动，还应保证棱角和孔口光滑有效。此外，在加工钨钢的时候，要注意维护工具，让工具保持居中，否则无法获得完美的加工效果。

钨钢细孔加工是一种复杂的技术，必须要有经验丰富的营技师和操作员才能做到标准。它不仅要求操作者熟练掌握该技术，而且还要考虑更多的其他因素，如加工工具、刀具、工具特性、加工技术及临界速度等等，才能满足客户的要求。只有具备这些要求，钨钢细孔加工才能表现出它的专业性。