钨钢材料由于其特殊的化学结构及性能表现，成为世界范围内实现高精度加工的首选材料，其精度的要求也仅次于金刚石般物质。我国一般采用水冷切削、磨削以及铣削等工艺进行钨钢细孔加工，但是它们都有普遍存在的工艺缺陷，如变形厚度差、深孔准确度较低等问题，且加工效率低、时间花费大，是一种比较落后的技术。

为了满足上述要求，中国各大机电厂商开始研发钨钢细孔加工的新一代设备，其优点是利用了高能密度电子束，从而实现了加工件的快速和稳定，更重要的是可以达到更高的精度精度要求，在加工后可以产生复杂的曲面，为钨钢细孔加工技术开拓了新的领域。

在新一代钨钢细孔加工设备上，设备的头部受到重点的研究，建立了扫描精度高、操作简单，可以自动定位的头部加工装置，可以精确控制汇流圆孔的尺寸及形状，实现了真空腔体细孔加工搅拌物料的完全吸入．更重要的是，有效控制了尺寸的精度，保证了生产效率，显著提高了产品质量的同时，维护了工艺的安全性。

总之，新一代钨钢细孔加工设备为高精度加工带来的更大的可能性，其应用范围也日渐拓展，催生了更新一代的加工技术，证明了我国在精密机电领域的技术进步以及发展前景。