钨钢细孔加工是指采用微切削工具在金属工件表面实施加工，精确加工出小孔的技术。由于直径较小，一般是指0.1毫米至2毫米之间的钻孔，孔的小直径加工一般采用钨钢加工工具进行。它的优势在于金属表面粗糙度和表面质量较高，抛光加工完成后，表面光滑，精度要求也会更高，较钢钻的几何精度会高出许多。

钨钢细孔加工技术的应用多样，在航空航天、汽车工业、电子产业、精密仪器等行业得到广泛运用。在航空航天行业，诸如发动机结构零部件上，细孔传感器可以极大地提高空气动力学性能，发挥其至关重要的作用；汽车电子行业则多采用小孔结构，以增大面积，提高散热效果，用于降低高温环境；精密仪器如显微镜内镜片用钨钢刀更耐磨，利用小孔超准确的护圆表面可以实现控制和调节磨蚀，提高表征分辨率。

目前，“领迈”细孔加工中心运用CNC数控技术，采用数控车床、钻床、磨床和配相应的钨钢工具，实现精密细孔加工。它采用X、Y、Z三轴同时小角度低速微切削方式进行加工，采用先进的数控技术，保证了加工精度，实现了工件表面粗糙度和表面质量的提高。

钨钢细孔加工技术已经发挥出重要作用，广泛应用于航空航天、汽车工业、电子产业、精密仪器等行业。未来，随着技术的不断发展，“领迈”细孔加工中心必将继续推动钨钢细孔加工技术在我国进一步发展，为这些发展行业的发展做出更大的贡献。