钨钢是钨和超强低合金钢的复合材料，其耐磨性能较往届提高了50%，抗温度性能提高了80%，而且还具有抗腐蚀性能，应广泛应用于航空、航天、防卫等领域。随着技术不断发展，钨钢的细孔加工技术已经非常成熟。

钨钢细孔加工技术包括激光挖孔、电子束挖孔、流体喷丸挖孔以及激光熔覆衬里技术。激光挖孔技术是利用激光束的能量，从材料表面挖出一定的孔洞，挖孔质量好，深度精确，几乎可以达到任意深度，可扩大孔径，加工精度高，这也是常用的挖孔技术。电子束挖孔是利用电子束的热效应，通过穿透和熔融材料表面，实现对部件表面的准则加工。流体喷丸挖孔技术利用高压水流带动颗粒，将其喷射至工件表面进行清洗，小尺寸的颗粒可以脱落，深度可达几米。激光熔覆衬里技术能够在质量上达到完美的衬里层，具有耐磨、耐腐蚀、防止流体漏液等特性。

钨钢细孔加工技术已被广泛应用于航空、航天、汽车及工业领域等，对于制作复杂的零部件有非常重要的作用。尽管它的加工技术本身具有很多的优点，但还是存在一定的局限性，其中最关键的是技术难度。比如，对于大孔径和深孔洞的要求非常高，把控精度和重复性也非常重要，在实际工程中，这种加工技术仍需要在实践中不断改进，以满足更多应用的需求。

总之，钨钢细孔加工技术具有很多的优点，可以极大地改善它的特性，应用广泛，但仍有一定难度。未来，通过科学的研究和不断创新，我们将会在技术上取得更多的突破，为社会和工业的发展作出更多贡献。