钨钢是高硬度材料，具有较高的热稳定性，工程强度，以及良好的耐磨性能，在电子，航空航天，军工，船舶，汽车，专用机械，生物制药，生物防护等领域有广泛应用。但是，钨钢的硬度较高，其密度和刚性也很高，使得加工设备无法正常工作，进而影响了部件的精确度。

因此，要对钨钢进行精密加工和细孔加工，尤其是对钨钢材料的细孔加工，必须采用特殊的高精度加工设备，在低温，低速，高精度和超高精度的加工要求下，利用精确的加工设备，将钨钢材料的孔径控制在0.2-1毫米之间，满足复杂部件的精确加工要求。

另外，传统的细孔加工技术利用激光，电火花或冲压等方法，可以将金属孔径精确控制在0.2-0.5毫米之间。但是，这些加工技术并不能满足钨钢的细孔加工要求，更不用说控制钨钢孔径范围在0.2-1毫米之间。

因此，钨钢细孔加工技术在超微细加工范围内显得尤为重要。这种技术利用水力冲击方法，可以将钨钢的孔径精准控制在0.2-1毫米之间，具有优良的精度和粗糙度，进而满足钨钢部件的精确加工要求。

从此可以看出，钨钢细孔加工是一种具有深远意义的技术，不仅是金属材料加工领域，还是多个高精度工程领域，可将传统的钨钢加工技术提升到新的高度，满足不同精度要求，使得众多行业可以更好地进行高精度加工。