钨钢是由钨和钢材组合成的合金材料，具有抗硬度和耐磨性高、综合性能优良等特点，广泛用于制造具有耐酸及耐高温等特性的零部件。其因具有良好的力学性能，耐腐蚀性能，热稳定性，超低温性能，不锈性及优异的物理性能和机械性能，因此在航空航天及船舶产品、军工产品和汽车及电子产品行业中有广泛的用途。

然而，为了得到满足加工要求的钨钢零件的形状，细孔加工一直是不能避免的，而且细孔的口径越小，要求加工的误差范围也越大，必须采取精细、精密的加工技术。在传统的钨钢加工方法中，钨钢的细孔加工是一项技术性比较强的工序，主要使用钻床配合加工技术，细孔口径以0.07mm以下的通孔为主，必须要求精确且不能出现任何错误。

目前，许多孔加工技术都日益完善，更多的先进技术正在不断发展。加工技术在发展历程中，有采用激光加工技术、激光灭菌技术、水加工技术、电解加工技术等。激光加工技术是一种较为常用的钨钢细孔加工技术，承载能力大，节能耗能小，适用于较厚的板件，可以实现钨钢材料精细孔的加工，具有较高的精度及稳定性，可以准确控制苛刻的加工要求。

总之，钨