钨钢细孔加工包括多种加工工艺，其中最常见的就是钻孔、攻牙、精加工等。较窄的孔径可以达到1~2mm之间，较大的孔径可以达到20mm以上。钨钢细孔加工的精度通常较高，通常要求为IT10以上，也可以达到IT8，而且其表面光洁度非常高。

钨钢细孔加工的用途主要用于配件、机械或液压系统中重要的部件的加工，有助于防止它们之间的错位或磨损。而且由于加工的精度高，这些部件的硬度也会十分强，壳体也可以满足不同的要求。由于其较高的精度，可以用于精密装备的加工，用于锻造、模具、喷涂等更高要求的场合。

钨钢细孔加工相关的工艺有多种，最常见的就是用数控机床进行加工，但是也有传统的加工方法，如磨床等，同样可以获得较高精度的加工结果。另外，还有一些比较复杂的零件，可以通过钨钢细孔的加工机床裁剪来完成。

钨钢细孔加工技术十分重要，可以用于不同行业，比如航空、航天、汽车、机械等行业，可以用来生产一些特殊的零件或产品，比如迷你螺丝，轴承等。有了钨钢细孔加工技术的支持，我们至少可以安全、准确生产出合格的产品，提高企业的竞争力。

因此可以说，钨钢细孔加工在我们当今的生产实践中具有重要的作用。