近年来，随着钨钢材料在航空航天、军事、电子等新兴行业的广泛应用，钨钢细孔加工技术变得日益重要。所谓细孔加工，是指加工钨钢表面的孔洞，大多用于过滤空气中的微粒、制造金属结构的空心等。

钨钢细孔加工是一个复杂的高精密度过程，存在着许多难点，比如温度的控制、薄膜破裂的发生、表面处理的影响以及尺寸的调节等。有一定程度的难度。

为了应对这些技术困难，国内许多企业都采取了主动性技术改进的政策，专注于提高材料物理特性指标，例如把金属揉捻成球型，以增强钨钢细孔加工的精度。把碳、氮、锰和铬的微量金属植入，消除夹层效应，以提高孔洞内视面精度，强化材料机械性能和耐腐蚀性。采用新型NC机床，可以更大范围、更快速地完成加工工作，提升了工作效率。

另外，加工室内的氛围也对钨钢细孔加工的质量至关重要。空气温度、湿度、清洁度、及静电场等一系列因素都会影响到钨钢细孔的加工效果，因此要对室内进行有效的保护，在加工过程中排出钨钢和加工物料中的烟气，保持加工空间的清洁，以保证钨钢细孔加工的好效果。

综上所述，钨钢细孔加工技术关键在于采取合理的措施，鼓励创新，使之能获得良好的精度。只有把精度把握得当，才能提高钨钢细孔加工的成功率，从而改善最终产品的性能。