钨钢细孔加工是工程制造过程中一种重要的加工方法，主要用于制造精密零件、超细细孔等。为了有效完成钨钢细孔加工，需要充分考虑和重视五大技术要素：

首先是材料选择。钨钢由于其易微化、易磨损、细微化的加工难度远高于其他材料，因此，在选择和加工前需要充分考虑其表面品质，以确保加工质量。

其次是采用合理的工具刃夹具。工具的形状、材质、刃部形状、刃部用量、刃形、刃孔直径、刃迹表面等技术要素都会直接影响钨钢细孔加工的质量。

第三是控制好切削参数。要把握切削速度、切削量、切削深度、振动、表面粗糙度等，充分发挥钨钢细孔加工的性能。

第四是结合冷却润滑。钨钢细孔加工比较复杂，需要冷却润滑剂的应用，以充分发挥材料的性能。

最后，确保机床的稳定性特性。钨钢细孔加工和其他材料一样，要考虑机床的稳定性特性，有效地影响了加工的效率、精度和质量。

以上就是钨钢细孔加工的五大技术要素。掌握以上技术要素，可以使加工效果更佳，大大提高钨钢细孔加工的效率和质量。