钨钢细孔加工是一种极其精准的金属切削工艺，它经常用在飞机发动机部件、各种仪器仪表、电子和电气产品等高精度零部件的加工中。

钨钢细孔加工工艺的基本原理是：钨钢以极高的温度熔炼，冷却后切削加工。优良的钨钢是硬度和强度都很高的坚韧材料，是精工切削的最佳选择。

钨钢细孔加工常用的设备有不同类型的激光切削机，如CO2激光切削机、Nd-YAG激光切削机、激光蚀刻机等。这些机器拥有最佳的加工质量与精度，可以根据客户的要求进行精确的加工，满足不同产品的定制加工需求。

此外，钨钢细孔加工还可通过改变仪器的参数来加工不同物料，如真空加热蒸发切削机、电解处理机、电阻焊接机等。处理过程中采用的是逐步控制模式或旋转控制模式，可根据不同产品的要求进行加工。

总之，钨钢细孔加工是一种高精度的金属切削工艺，它不仅能够满足不同客户的要求，而且加工速度快、精度高，因此被广泛应用于金属制品及其他高精度零部件的加工中。