钨钢细孔加工技术是一种高精度的机械加工方法，具有高精度高效率的特性，一般用于制造精密零件、内外壁利用较浅的孔精度要求不高的外壳等。钨钢细孔的加工工艺包括精加工设备、刀具和工程加化学处理，可以根据客户的特殊要求，提供多种元器件高精度加工。

传统的普通外壳孔洞加工，孔边成形精度可达1~4微米，圆度可达3~7微米，光洁度可达Ra0.3~6.5微米。而钨钢细孔的加工可以把元器件的精度提升到0.5 微米，圆度可达2微米，光洁度达Ra0.1~2微米，使得在装配时可以节省更多工艺时间和更多工序的投资。

钨钢细孔加工主要在各种机械行业投入使用，如军工、航空航天、汽车、医疗、电子等，制造各种精密器件、细孔及其他小型器件，是制造产品成型和装备使用过程中非常重要的一站式解决方案。

钨钢细孔加工技术不仅可以降低工艺成本，还能大大提高生产效率，同时有助于改善产品质量，避免缺陷率发生，使客户的产品更能满足市场需求，提高其竞争力。

总之，钨钢细孔加工技术具有外表平整、环保无污染、精度高、效率高等特征，由此可见，它是一项理想的加工方法，可以有效满足制造行业对精密产品的需求。