钨钢是一种高品质、高强度的金属，广泛应用于航空航天、汽车、军工和振动消除等领域。由于其高硬度、高强度等特性，钨钢的精密剪切加工和细孔加工技术难度较大，同时，细孔加工和剪切精度是对产品质量影响较大的一个关键技术指标，也是很多设备制造等行业所重视的技术要求之一。

因此，我们在对钨钢细孔加工剪切时，要充分考虑细孔的材质性能，完善钨钢细孔加工剪切工艺流程，首先要充分测量钨钢细孔的实际尺寸，以便确定设备的调整距离，在钨钢细孔加工剪切时，我们要考虑到技术工艺实际的情况，细孔的加工精度应高于计划的尺寸和精度，以保证产品精度。进行钨钢细孔加工剪切时，应采用合理的剪切参数，确保钨钢材料的形状，从而确保加工精度、性能指标、机械特性及外观质量等。

我们还可以采用技术装备以及研发技术，通过对钨钢细孔加工的精度进行控制，从而实现钨钢细孔加工剪切的精准性，有效缩小加工精度的偏离范围。

总之，在钨钢细孔加工剪切方面，要注重细孔加工工艺的计划安排，具有合理的剪切参数和加工工序；同时要加强技术的控制和检测，以保证加工产品的精度和质量。只有细孔加工剪切精度达到了一定的标准，才能满足产品的飞行削减、防护技术、传动精度和应力强度等性能要求。