钨钢是一种高抗拉强度、高耐磨损、高耐蚀性的高刚性金属材料，因此经常被作为制造和加工传动件，如螺丝、轴、轴承等。但是，由于其独特性质，钨钢的加工是相当复杂的，需要采取一定的技术手段才能完成精密加工。其中，钨钢细孔加工是一项技术复杂和时间耗时的加工工艺，因此其加工具有特殊的特性，以满足加工要求。

首先，钨钢细孔加工具的切削刃必须具有高耐磨性，以提高刀具的磨损性能。此外，刀具须具有高切削性能，以减少加工时间。同时，由于钨钢孔尺寸小，考虑到钨钢的发热情况，刀具上必须进行冷却润滑，以保持切削精度稳定，在确定刀具长度和加工深度时也需要注意加工尺寸，以保证钨钢加工孔的尺寸精度。

此外，由于钨钢细孔加工的复杂性，还需要考虑管理诸多细节，如稳定性、温湿度、机床性能、人员技术……各项因素的变化会直接影响钨钢细孔加工的精度和质量。因此，如何保证加工过程的连续性和稳定性，以落实加工要求也成为钨钢细孔加工的重要动力。

综上，钨钢细孔加工具的特性主要体现在钨钢的工作性能、技术要求、工艺条件和管理因素上，确保了钨钢细孔加工的精度和质量。