随着现代航空航天、汽车、能源、军事、医疗等领域，对高精度，高性能，及结构较复杂的构件的要求越来越高，细孔加工技术日益受到重视。其中，钨钢细孔加工，是一种具有高精度、大连续加工能力、深孔加工能力强的加工方式。

钨钢细孔加工的过程，主要包括切削加工步骤和热处理步骤。切削加工步骤包括表面处理、内表面处理、表面处理、结structural处理等步骤。每个步骤都要求高精度，因此需要选择最适合切削用工具和参数，并采用严格的控制措施，确保最佳切削效果。热处理步骤包括强化、硬化、淬硬等多个过程，每个步骤均要求精度较高，因此工艺运行参数也是影响精度的主要因素。

在此基础上，《钨钢细孔加工行业标准》提出了相关的加工要求，包括：细孔加工孔的孔径宽度范围，孔位置精度、表面粗糙度、切削深度、表面应力、温度控制、热处理材料、热处理工艺和耐磨性等要求。要求细微，严格执行行业标准，是保证钨钢细孔加工质量的基础。

总而言之，钨钢细孔加工是一种要求高精度和大量连续加工能力的细孔加工技术，关键在于根据行业标准严格执行生产要求及技术指标，以保证产品质量稳定可靠。