钨钢细孔加工是一项复杂的制造技术，其中需要把大孔细孔进行转换，生产出Ability,耐高温，耐高压，高精度，结构紧凑的钨钢零件。这项技术要求仪器设备，技术工艺和操作要求都非常严格，是工程领域的一个难题。

钨钢细孔加工的技术难点在于，其材料具本身具有高温性能，高强度特性，在加工过程中，很难做到加工精度完整，而且热影响极大，振动范围也很宽，这都需要技术工艺能够很好地把握和控制，才能实现精度要求的加工要求。

稍微安排了四个步骤，对钨钢细孔进行加工。步骤一是定位，需要使用多种精确检测仪器进行定位，以便准确定位；步骤二是钻孔，需要使用电动撞钻机，在很低的温度下进行精细的钻孔工作，将未细孔加工成精孔；步骤三是试验，同样采用多种检测仪器，测量加工好的孔的尺寸精度，来确保加工精度；步骤四是抛光，用抛光布将加工好的孔进行抛光，以便获得更高的表面质量。

钨钢细孔加工技术对于特殊设备钨钢零件很重要，要实现这项技术的加工，要求机器设备一定要精湛，人员操作有艺，熟悉工艺，良好的刀具以及夹具，才能做到实时可靠，准确可靠，完成最终高精度、耐高温和耐高压的钨钢部件制造。只有出色的技术，才能满足钨钢细孔加工的高要求。