钨钢细孔加工由过滤及喷嘴，热处理器及进排气过滤器等工序组成。它是一种用以制作微型精密零件的工艺，它能够完成有复杂几何形状的内孔。传统的钨钢加工技术无法实现加工表面薄膜及稀有金属的精密孔径，这就是为什么细孔加工那么重要。

钨钢细孔加工最重要的部分就是能够提供高精度的零件表面精度。这类零件流量透过微型孔的复杂几何形状，具有高度的精度及密封性。钨钢细孔加工也可以实现低抛光度、精密表面及特殊灰银表面等，以达到高品质的特点。在细孔加工技术的应用中，蝶形钨钢表面内部孔径有时可以高达10微米，可以满足多种表面质量要求。

另外，当用于空心零件的耐热性、耐冲击性、耐腐蚀性等特性，钨钢细孔加工技术也非常受欢迎。钨钢细孔加工由于能快速有效地完成精度高且质量好的零件加工，对于精密制造领域来说尤为重要。

综上所述，钨钢细孔加工技术，不仅提高了工作的效率和准确度，而且能满足不同行业的特殊要求，是一项重要的精密制造技术。它既能提供高精度的钨钢表面精度，也能带来耐热性、耐冲击性、耐腐蚀性等优秀性能，为精密制造中的多个行业提供了方便。