钨钢是一种高强度材料，在航空航天、汽车、通信等领域应用极广泛。由于其特殊及苛刻的使用要求，要求加工精度、抗疲劳强度极高，这就给钨钢加工带来了很大的挑战。钨钢细孔的加工工艺要求要求极高，并且形象表达要求也极为苛刻，因此孔径尺寸对产品使用性能至关重要。

为了解决精密钨钢细孔加工的棘手难题，国内一家专业从事钨钢加工的厂家采用了一种新颖的技术——超高频内部螺旋切削，使钨钢细孔加工取得新突破。该技术采用高频振动，能够以较低的温度热弯钨钢，消除了钨钢孔径内孔变形。再加上采用的高精度专业刀具、CNC编程系统和位置测量系统等，有效提高了加工精度和效率，完全达到客户需求，确保了产品的精度与质量。

同时，采用超高频内部螺旋切削技术加工的钨钢细孔，能够极大地提高加工精度，其表面精度可达Ra0.03~Ra0.012，极大程度上满足了客户的高要求，并在质量、效率等方面得到突破。

因此，超高频内部螺旋切削技术为加工精度要求极高的钨钢细孔提供了一条新路，完全可以满足客户的要求，取得了质量的突破。