钨钢细孔加工是一种非常重要的工序，对于任何一种传动系统的性能有着重要的影响。钨钢的表面粗糙度对加工精度影响很大，粗糙度较高会影响机械耐久性，使机械的运行失败。加工的细节很重要，以确保机械的正常运行。

钨钢细孔加工细节有多方面，包括刀具的选择，检验孔径，上下料时需要关注的事项，最主要的是加工的精度。钨钢加工中的精度可以从两个维度考虑，加工精度的实际细节以及调试系统基准对比。钨钢加工中的刀具一般选用高速钢刀具，它具有高精度，刀具磨损相对较少，更加适合钨钢的加工需要。

上料时需要注意的是，细微的表面缺陷，能够更好的保证工件能够达到预期的加工精度，以免因表面缺陷造成精度不稳定，比如表面毛刺、表面划痕或异物等，因此，要尽可能得保持上料的洁净。

下料时也要注意，钨钢细孔后的表面粗糙度受表面处理温度、湿度等多种环境因素的影响，机器运行时若表面粗糙度不具备，可能会造成工件的变型和耐久性差，因此，钨钢细孔加工的细节有着重要性。

综上所述，钨钢细孔加工的细节影响着机械的整体性能，必须小心考虑，以确保它们的正常发挥作用。正确的加工方法也可以提高机械加工的精度、完成复杂的加工任务。