钨钢是一种新型耐高温的合金材料，最早是在1923年由美国特拉华州的James Steel发明，后经细节改进研制完成，现在用于制造航空航天、汽车及发动机零部件等高要求的三维零部件，还被广泛应用于涉及军用领域和重要公用设施防护的机械零部件及元件。在对钨钢零部件加工时，而由于其材料特性，在制作上需要对细孔进行加工和抛光，以获得更好的加工效果，提高精度和表面质量。

钨钢细孔加工有多种方法，其中最常见也最常用的方法是激光加工，激光在材料中形成焊接，以钨钢材料作为基材，经过激光加工，细孔可以达到很高的精度，表面光洁度也会得到很好的改善。而且，通过激光技术加工钨钢，能够获得均匀的焊接效果，这在制作高要求的原件以及出口零部件时尤其重要。

另外，钨钢细孔加工还可以通过集成电路技术、金属仿形技术、冲压技术、氰化技术等方式来完成，其加工细孔的精度可以达到更高的程度，抛光表面的质量也会有质的提升，而且操作起来也更加便捷。

钨钢细孔加工的前世今生，在过去的几十年中，已经从劳动密集型到现代智能化，在材料的研发、技术装备以及加工流程上都有显著的改进，有助于提升产品质量以及制造效率，更有助于我们的生活用品加工。