钨钢细孔加工是金属切削后续处理工序之一，其特点是小孔径，切削加工的小开口，由此引出的进一步切削加工称为细孔加工。由于其外形精细、厚度一致、表面光洁，结合优异的机械性能，因此在航空航天制造业、医药工业、电子信息工业、钟表工业、军工制造业均有广泛的应用。

钨钢细孔加工的技术原理是采用金属切削加工技术来加工切削后形状类似内螺纹孔的精环形，以复合工件技术和特殊工具加工出具有高精度的细小圆孔。主要加工工序为负荷加工和镜面加工，采取以负荷加工达到有效孔径控制，镜面加工达到孔径精确控制，便于零件成形和装配，使孔的质量更加优良，能够满足航空航天制造业高要求。

钨钢细孔加工的用途非常广泛，常见用途如：配件表面处理、连杆、阀体、齿轮和蜗轮空心轴等。这些零件在其他行业中都应用比较广泛，如多媒体装置、机电设备、装置制造、拨动机械、压碎机械等，便于整数模空心轴、机械螺旋弹簧等零件装配，为客户提供优质的零件。

在使用钨钢细孔加工的过程中，为了保证加工质量，操作表面处理的步骤必须严格按照要求进行，维护设备要专业，不断提高技术，使用以负荷加工的方法，把每一个加工工件最大限度地发挥出最佳性能。同时，应采用一定的技术来控制孔的表面形状，加上人工精细抛光，使要求达到划一的质量。