钨钢细孔加工通常被用于制造一些必须保证质量及小孔加工尺寸精度的产品，例如堆型燃烧器燃油喷嘴、汽车刹车系统、航空发动机零件及精确的电子元器件等。目前这种加工方法仍然通常采用传统的机床进行加工，但随着科技的进步，日益高效率的更新加工方法正在出现。

外廓式钨钢细孔加工机（EDM）是传统机床的替代方案之一。此技术采用加工电极，当它放入要加工的工件后，利用绝缘电解液及设定的电压，对工件表面进行加工，可以达到1微米的加工精度。由于不会受到工件表面几何形状及硬度的影响，EDM技术可以准确地加工任何复杂的外廓形状，从而提高钨钢细孔加工的效率。

另一种加工方式是利用激光加工技术，这是一种针对钨钢细孔加工所采用的非接触式加工技术。它主要使用激光束进行熔割和切割工件，能够加工出精细的小孔，其加工精度可以达到10微米。与传统机床相比，激光加工技术具有它的優越且不可替代的优点，例如加工速度快、精度高、容易制作复杂工件形状、加工费用低等。

钨钢细孔加工是一项需要质量受控的加工任务。但伴随着技术的进步，新的高效率加工方法也在不断出现，例如EDM和激光加工技术等。以上技术的选用，都能够大大提高钨钢细孔加工的效率，进一步改善产品质量，有效提升整个行业的竞争力。