钨钢细孔加工具有高强度和高精度特性，具有得天独厚的优势，使其成为高端制造领域中最重要的加工技术之一。细孔加工可以在孔径外形尺寸、同心度、表面粗糙度及孔壁状态等方面达到良好要求。在钨钢细孔加工技术中，运用的工具种类多、参数繁杂，技术难度较高，前期的准备工作要求良好的制图知识及工艺经验，主要分为三大类技术：冲孔技术、攻牙技术、车削技术。

冲孔技术细孔加工，不仅可以确保更高的精度，而且可以确保加工物料孔径表面上进行一定程度的抛光处理。因此，冲孔技术细孔加工还可以提高外型尺寸的精度和重现性。

攻牙技术细孔加工，主要是采用高精度多牙系列钨钢刀片，通过转角和进给量等参数的控制，使牙刀以螺旋直线的槽形方式进行加工。此外，攻牙加工还具有去除均匀性良好的特点，特别是下切量的角度可以有效控制。

车削技术细孔加工具，阵列特定形状的钨钢刀具，加工的尺寸偏差正负0.01mm。非常小的加工尺寸可用微调精加工，形成完美的孔径形状，能够满足非常高的精度要求，同时还可以提高切削效率，这使得更多钨钢细孔加工领域中的工艺质量得到极大的提升。

钨钢细孔加工是一种高精度加工技术，质量的提升是实现它们应用的关键。只有通过合理的技术参数设置，严格控制加工参数，使用正确的钨钢刀具，才能保证细孔加工的质量。它的运用发挥出的作用，使得各行各业的产品质量便具有得天独厚的优势，进而捍卫了精细化建造的品质。