钨钢是一种高硬度、高耐腐蚀性、高抗热性的合金材料，由于其极强的耐热和耐蚀性，通常用来制造航空和航天部件、核聚变堆和烧结器等特殊部件。因此，细孔加工的精度和效率对于钨钢制造中的应用和发展至关重要。

首先，为了提高钨钢细孔加工的效率，需要在切削工件上配备高精度的装夹系统，以实现夹紧定位，并通过高精度传动装置进行切削。其次，精确的孔位测量、精确的加工过程对于钨钢加工效率也是非常关键的，因此钨钢制造过程中需要采取更专业的测量和切削机械设备，以保证加工精度。

此外，采用全新的切削工艺也能够更有效地提升钨钢细孔加工的效率，例如采用基于计算机的切削技术，计算机可以根据工件的不同特性进行定量分析，并在准确控制切削过程的基础上，能够最大程度地改善切削的效率。同时，在切削过程中，采用增材成形技术可以合理控制工艺参数，优化切削过程，加快产品加工效率，降低加工成本。

通过上述方式，可以有效改善钨钢细孔加工的效率，并可在最大程度上保证切削的精度和质量。因此，选择正确的装夹系统、采用先进的切削技术和增材成形技术，将有助于实现更高的钨钢细孔加工效率。