钨钢细孔加工是一种机械加工技术，其精度要求非常高。该技术既可以用于制造标准零件，如齿轮和螺帽，也可以用于复杂部件的制造，如飞机结构件等。为了保证加工件的准确性和强度，钨钢细孔加工工艺需要极高的精度。

在钨钢细孔加工过程中，需要严格控制各个参数，如加工方向、加工行程、加工时间、机床参数等。除此之外，还需要定期完成校正检测，以确保机床的正常运行。此外，加工所使用的机床一般要求更高的精度，需要采用高精度的CNC机床和抗震定位系统，确保加工件高精度。

钨钢细孔加工的关键技术之一是夹持装置的设计。由于钨钢加工件平整性差，往往出现较大的晃动和拉力，使夹紧装置变形，导致固定错位，从而影响加工精度。为了解决这一问题，在夹持装置的设计过程中，要进行综合补偿性考虑，以求更高的加工精度，以满足客户要求。

综上所述，钨钢细孔加工属于高难度加工，其工艺要求高，是一项技术性非常强的工艺活动，若能够正确控制和综合处理参数，就能够获取高精度的加工产品，达到客户满意的加工效果。