钨钢是一种高硬度的钢材，它的特殊性质导致它在细孔加工过程中易受磨损。此时，细孔加工技术就变得尤为重要。

钨钢细孔加工技术着重于机床、刀具和加工工艺等三个要素。机床的选择一般采用高精度低噪音的机床，同时要求比标准机床快速的定位能力，以便确保细孔加工效果。刀具以高速钢刀具、高速钢分层排刀具及一般磨刀具等为主，其特定的刃形采用主锥刃和副锥刃组合。加工工艺的主要内容包括搭夹使模具固定，钨钢块体定位与固定，材料清理，精度装置，研磨，切削力量的确定，对圆度的调整等环节。

在细孔加工过程中，切削参数也是一个重要因素。它包括进给量、切削速度、旋转速度、润滑等。由于钨钢较高的硬乎度，细孔加工的切削参数一般要比钢铁的高出很多倍。进给量和切削速度相较标准一般要大，而且进给量要略小，保证切削力量适宜，避免发生节曲现象，而旋转速度和润滑则相较标准要低。

以上就是钨钢细孔加工技术的分析，它要求机床、刀具、加工工艺和切削参数的选择更为精确，以及有效的润滑保护。最终，只有细心的准备，精准的加工，才能达到预期的精度，满足客户的需求。