钨钢细孔加工是一种重要的基础加工，在几乎所有的机械制造行业都具有广泛的应用，能够满足能源、运输、军事和建筑行业对质量、性能和精度的严格要求。由于加工精度的提高，钨钢细孔加工实现了多维度加工、艰难加工和低电耗加工的三低有效加工目标。

钨钢细孔加工主要采用激光加工、电火花加工、铣削、钻削等传统技术，而激光加工是最理想的钨钢细孔加工技术，在复杂小孔结构的表面平整度、边缘的直线度、孔径的精度和公差要求上有着特别重要的意义。随着加工技术的发展，磨削、电解泳、离子刻蚀等先进技术已经用于多维度的钨钢细孔加工技术的实现，使得细孔加工的几何精度有了很大的提升，较早采用的投影和激光式测量及响应系统，实现了对多维度细孔的动态追踪和结构优化，精度更高。

同时，也需要考虑到有效利用能源，所以在钨钢细孔加工技术中，节能降耗对技术的提升也具有重要意义。为此，推动可再生能源技术的广泛应用，建立高效的嵌入式控制系统，进一步优化加工工况，减少电耗，可以有效控制钨钢细孔加工过程中的耗能，从而实现低耗能的加工技术。

本文简要介绍了钨钢细孔加工的三低有效加工技术，其中激光加工是最理想的钨钢细孔加工技术，还采用了磨削、电解泳和离子刻蚀等先进技术，实现了多维度细孔的动态追踪和结构优化，满足了对钨钢精度的要求，并实现了低电耗的三低有效加工目标。