钨钢是一种常用的航空航天材料，具有优良的耐热性，强度和抗拉强度，承受荷载能力强，具有电阻性能好等特性，因此受到航空航天领域的青睐。细孔加工技术是加工钨钢的关键技术，也是影响钨钢性能的关键因素之一。因此，钨钢细孔加工技术的运用是非常重要的。

钨钢细孔加工具有三个关键技术，即重型焊接点、精确细孔抛光和细孔抛光机。首先，焊接重型焊点，是源自于钨钢细孔高强度焊点的预处理技术。重型焊点是指焊接完成后，点面厚度超过6mm的焊点。焊接重型点时，需要使用具有较大热力输出的激光设备，在给定焊接参数的基础上，以实现较大深度的焊点，以在很小的损伤下建立钨钢与焊点的强大连接。

其次，精确细孔抛光，它是通过采用细孔抛光来实现孔径的精确控制。细孔抛光的过程中，对细孔进行超高精度的抛光处理，从而实现其精确的尺寸控制，从而提高其与工件的密合度，从而改善钨钢性能及其在高温下的使用性能。

最后，细孔抛光机是指用于抛光精密细孔的机器工具。精确的细孔抛光机采用微型电机，由小直径加工刀和抛光磨盘组成，细孔磨削的深度可达数十微米，可抛制直径小于2mm的细孔，结构紧凑、精度高。

总而言之，钨钢细孔加工是一项技术及关键工艺，是影响钨钢性能的关键因素，是钨钢中不可缺少的加工工艺，因此钨钢细孔加工技术的运用是十分重要的。