钨钢作为高精度加工材料，其表面处理和孔加工对微细部件零件具有重要意义。目前，钨钢细孔加工已经被广泛应用于航空制造、精密电子机械、精密轴承和汽车行业。但是，钨钢细孔加工也带来了许多潜在的挑战。

首先，钨钢细孔加工完全依赖于精密机床和刀具。精密机床的高精度是完成细孔加工的核心，而刀具的使用更能充分发挥高精度的机床性能。特别是使用PCD复合刀具的加工效果更佳。但是，PCD复合刀具也是比较昂贵的刀具，钨钢的硬度比较多，加工时刀具的耐用性也要求更高。

另外，温度控制是钨钢细孔加工中另一个难点。如果温度高，不仅会加速刀具的老化，还会使微型零件受热而受损。因此，对于钨钢细孔加工来说，精确的温度控制和排渣清理都很重要。

总之，钨钢细孔加工的技术挑战比较多，需要充分考虑到技术方面的因素，例如：高精度机床和刀具、温度控制和刀具耐用性等。此外，要定期排渣清理，以防钨钢细孔加工过程中的堵塞和加工不良。只有充分考虑各方面的技术因素，才能充分发挥钨钢细孔加工技术的最大潜力，真正做出满意的加工成品。