钨钢是由钨铁混合材料组成的一种特殊合金。它的特点是具有优异的强度、韧性和热稳定性、耐腐蚀性、电磁性能等。所以它广泛应用于制造航空和航天零件，也被安置在聚变能压缩室的中心线上，以保护热压及重载室囊泡结构。

为了更好地利用钨钢的特性，需要对钨钢进行精密细孔加工。细孔加工是零件各个部位微小精度加工的过程，涉及到软件的设计和工艺设计，也就是对每一个量的参数，面，线，点的精确控制。它可以确保加工的零件精度，良好的密封效果，无毛刺。

目前，工业界不同领域采用钨钢细孔加工技术来生产高强度，高精度的零部件。它们应用于航空航天，汽车，激光及其他机械设备，电子元器件，工业装备，光学设备，涡轮机等等，是一种可靠的零件加工工艺。

另外，钨钢细孔加工技术也可以用于制造医疗设备，热电器，电动车，电子产品等。对于这种特殊材料的细孔加工要求孔径精度更高，而由于钨钢材料的硬度高，会对细孔加工产生一定影响。目前，钨钢细孔加工需要采用更先进的技术手段，如铣、拉、切削等多种加工方法，结合能源输入来帮助工艺进行调整、控制，来达到更高的精度。

总之，钨钢细孔加工技术是一种多功能的加工技术，具有高精度高效率的特点，因此得到了广泛的使用。它在航空航天，汽车，激光及其他机械设备，电子元器件，工业装备，光学设备，涡轮机等领域有着重要的应用，同时也在医疗设备，热电器，电动车，电子产品等领域开展使用，取得了突出的成果。