钨钢是一种合金钢特别坚硬和耐腐蚀的性能，普遍应用于航空航天、汽车制造及军事装备等高端工业领域。但随着明确的尺度加工加工工件，在加工钨钢时，往往涉及到定位准确度、孔加工尺寸把控和表面质量等要求，因此钨钢细孔加工得到愈发重视。

钨钢细孔加工技术因具有精细、高精、复杂和质量低损即可追求的特点，已经成功应用于航天航空、汽车制造、机床制造、模具制造、电子产品等领域，用于加工复杂形状的零件及微小型孔的孔内表面形质追求。

传统的钨钢细孔加工技术是通过钻床和电蚀等传统机械加工进行深度加工，但其精度和表面质量存在着一定缺陷。现今随着激光以及微电子技术的不断发展，人们已经研发出了特别用于钨钢细孔加工的激光和电子切割技术，这种技术用于加工工件表面精度及夹具的结构变化，能够为表面的精度和质量提供最优方案：由于激光能量的非接触性，激光切割机使钨钢细孔加工技术的加工精度更好，同时电子切割技术能够改进夹具结构，使细微的抛光表面质量得到大大提高。

总而言之，随着现代制造行业的发展，钨钢细孔加工技术正成为改善加工精度和表面质量的基础，它具有精度高、质量追求完善等众多优势，是高精尖细孔加工的不可缺少的一环。