钨钢是一种高强度的不锈钢材料，具有优异的强度和耐腐蚀性，在航空航天、船舶制造和精密机械行业中都有广泛的应用。但是，钨钢加工是一项困难的作业，正确地完成它非常重要。钨钢细孔加工尤其复杂，因为必须考虑到孔径尺寸，表面粗糙度以及加工其他过程中的损伤。

因此，解决这种加工技术的挑战也就自然而然的出现了。目前，钨钢细孔加工技术主要有两种，经典的细孔切缝加工技术和高速微控制加工技术。经典的细孔切缝加工技术主要通过高精度的机床，在钨钢零件表面精确地加工出相应的孔，其优势是精度高，稳定性好，但是加工效率较低，加工成本较高。而高速微控制加工技术则利用特殊的热处理工艺，采用高速工具在皆板表面如金属、塑料表面）进行深度加工，从而达到高精度的要求。它的优势是加工效率高，加工安全，可以大大降低加工成本，可以在大量生产中使用，并且具有节能、环保的特点。

此外，为简化加工技术，目前也出现了数控超精密式微孔加工技术，它可以有效地解决微控制加工时的复杂性问题，大大提高了工业生产效率，并有效地提高了产品的精度。而且，它还可以在具有复杂形状的孔壁上，实现锯齿形式的细孔加工，将产品的加工耐久性大幅提高。

从以上论述可以看出，钨钢细孔加工技术经历的历史发展和技术变化，大大提高了细孔加工的效率和精度，而在工业生产中，这种技术也得到了更广泛的应用，从而减少了生产成本，提高了工业制品的质量和精度，更好地满足了社会的需求。