近年来，随着钨钢密度日益提高，钨钢细孔加工技术已经成为了企业对钨钢表面精度要求优化、利用及应用的关键性技术突破。

钨钢细孔加工技术的主要方式有激光加工、水轮加工、切削加工等。传统激光加工技术在准确性和精度上存在一定局限性，无法符合对孔径尺寸和形状要求，且容易造成残留应力，影响部件的使用寿命；水轮加工仅适用于通孔、开槽等加工，但孔径较小时会出现加工细节；而切削加工技术由于设备精度要求高，对加工条件要求苛刻，无法满足对于细小精密孔径的要求。

切实解决上述技术问题，在钨钢飞行部件加工中取得阶段性打破，采用调压熔剂-SmartFuse™技术，实现对高密度钨钢的细孔高精度加工，得到了较好的测试结果，其加工精度达到了0.2mm的要求，其中比传统激光加工技术精度提高了8-15倍。其他由于受限对钨钢细孔加工技术无法实现的一些尺寸和形状要求，如孔偏，孔倾斜，孔错位，圆度，直径可以通过熔断加工进行得到高精度的满足。

以上是调压熔剂-SmartFuse™技术在钨钢细孔加工上的关键性突破，该技术在大大提高了钨钢细孔加工的精度，实现高精度，高性能的钨钢制品，这对于要求完善的航空制造离不开重要的贡献。