作为具有极高硬度性能的钨钢，广泛应用于航空、汽车等行业，由于它的特殊性，一般采用细孔加工工艺来切削加工钨钢材料。所谓细孔加工，是指机床和夹头分别使用细小的回转半径和定位孔，加工钨钢材料，精度要求相对较高，保证加工精度不变。

钨钢细孔加工的工厂均采用先进的全自动加工中心，实现无人操作，以降低生产成本，提高加工水平。其特殊的伺服系统可以实现高精度加工，同时在加工每个零件时，可实时监测微小误差，不仅能有效缩短加工周期，还能减少不合格品数量，从而有效提高产品品质。

为了更好地利用细孔加工工艺，传统的细孔加工工艺已经逐步被新一代控制技术所取代，主要包括创新技术如微电子控制系统、数字化外观检测等。通过这些技术，不仅有效提高了加工准确度，而且还改善了加工的平滑度，减少了变形和磨损的可能性，有效降低了成品加工率，提高了产品性能和品质。

值得一提的是，钨钢细孔加工的工厂应具有良好的配套设施和安全防护设施，以防止加工中发生危险的情况。此外，加工厂还应定期检测机器的运行状态，检查变量，并定期维护机器，以保障生产的安全性和有效性。

总之，细孔加工是加工钨钢材料的理想工艺，可以有效提高加工准确度和品质，但也应注意保证安全性，以满足客户对钨钢产品的需求。