钨钢是一种十分具有特殊性质的金属材料，主要应用地范围有航空航天、电子学以及精密机械等领域。与普通钢材比较起来，它具有更高的耐热性、导热性和蠕变性，也更容易切削和加工，对于加工准确性要求高的细孔工程来说，是十分理想的选择。

钨钢细孔加工不仅可以实现高精度的科研过程，还能有效保证所加工的工件质量，减少安装、调试和谐仪器损耗过程中的时间。目前，国内多家企业均采取措施，把热处理技术和加工制造技术相结合，使细孔加工技术的应用范围日益扩大，为保证各项工程质量、提升生产水平做出了应有的贡献。

具体说来，钨钢细孔加工主要实施的是激光加工或EDM加工技术，两者都是采用高能固态激光束来照射被加工部位，从而产生折叠、织构或熔池等精确定位的加工形态，飞出的熔挡、熔屑等直接成为透视微孔的堆积物。EDM加工的新型方案，将电极材料制作成细密的微米芯片，可用于钨钢细孔加工过程中，从而大大减少损伤范围和加工时间，同时也不存在后加工工艺。通过采用高精度的材料探伤技术，从检测加工结构尺寸形貌等特征方面，表明钨钢细孔加工能够达到非常准确的要求，使产品在质量上有更多的把握，使企业在加工准确性优化上有一个明确的方向。

总之，钨钢细孔加工技术在取得显著进步的今天，无疑是优化加工准确性的上佳选择，不仅可以为企业带来更多优势，而且也可以更有效的保证用户的使用效果。