钨钢细孔加工是一种技术要求极高的加工过程，它需要在极精密的细孔中进行机加工。细孔的尺寸与表面完整性都能直接影响加工的成功率和生产效率。正确选择机器人，优化操作工艺，选择适当的刀具以及检查并适当识别细微的缺点，这些都可以提高加工过程中的服务质量。

目前，钨钢细孔加工的主要技术包括三维激光测量技术、三维计算机视觉技术、精确形貌测量技术和机器视觉技术等。这些技术可以帮助工程师在加工中准确、迅速地找到钨钢表面形状的缺陷和细节。其中，激光和机器视觉技术既可以用于复杂的自动化检测，还可以用于工业自动化检查和精密测量。

工艺技术指的是一系列必要的工序，如激光成型、超声波成型和高速磨削等。激光成型是使用强激光对钨钢细孔进行精确加工，以使其符合技术要求的技术。超声波成型是通过超声波手段对钨钢进行加工，使细孔加工具有一定的应变弹性，从而实现钨钢细孔加工工艺目标。高速磨削是指钨钢表面的精细磨削，可以获得更精细表面的效果。

通过分析可以得知，在钨钢细孔加工中，技术指标的提高应优先考虑设备选择、工艺设计和检测技术等，以保证最终达到所要求的钨钢细孔加工的效果。