钨钢细孔加工技术是将高钨钢材料（即普通钢加入钨元素，提高钢材韧性）切削，精确加工成适用于轴承应用的小直径孔，以实现100％的孔径精度为基础所提出的技术。同时，克服传统现有技术（机械外加工或电火花）的困境，实现了高精度，高质量，环保，低成本的加工。

钨钢细孔加工技术注重效率，对于轴承的孔径可达到3μm，其中μm指微米。它可以为机械加工行业提供准确的4axis雕刻机的定制服务，使用Laser金刚石 / CBN工具刀具，以及控制轴的微米等级精度，从而实现常规机器无法实现的精密加工。

钨钢细孔加工技术的完成也极大地降低了加工的循环时间。以往，外加工活动不仅耗费大量时间，而且容易出现加工误差，还需要大量精力去消化。但有了这种技术，将大大缩短加工时间，改善加工制造流程，降低制造成本。

钨钢细孔加工技术的应用还在不断发展，已成为工厂自动化和智能制造的重要技术之一。它具有低护板厚度，高运行精度，精度高，质量高等令人印象深刻的特点，为制造流程的改善提供了全新的解决方案。如今，大多数制造行业都在使用这项技术。

总之，钨钢细孔加工技术在加工制造流程的改善中起到了重要作用。它具有循环时间短，制造成本低的明显优势，同时拥有精确加工能力和低护板厚度，使得钨钢细孔加工技术在机械业中得到有效应用。