钨钢是一种高品质的钢材，也是世界上最强大的金属材料之一，由于其细部结构的复杂性，在钨钢加工中，孔的加工对精度的要求极高，是高精密性的一部分。

细孔加工技术是指对添加各种金属原材料外表进行细孔活动以生产不同功能、不同性能的零件的热、冷加工技术，它包括冲孔、拉丝、镗孔和激光刻蚀等。

冲孔，即指将金属从内表面被冲，以接近一 定精度的大小出口加工成一定字形的孔，是当今细孔加工技术中最重要的部分。通过冲孔技术可使细孔锁定在一定的尺寸、形状和位置中，避免金属熔毛而增强零件 的一致性。

拉丝技术是在金属表面形成螺旋图案的一种技术，工艺简便，成本低。在拉丝过程中，金属原料通过工具高速旋转的拉针，在金属的表面形成螺旋图案，达到调节表面粗糙度、提高表面光泽以及改善金属的导电性等目的。

镗孔技术是指对金属物体进行螺型孔或平面孔等精细加工技术，镗头与金属材料进行连续旋转，能够沿金属材料表面加工出若干个相对深的槽孔。通过镗孔加工，可以加大钨钢的精度，提高零件装配的紧密度。

最近的发展趋势是采用激光刻蚀技术。采用高精度的激光器，运用热效应，将金属材料变得稀薄以达到精密加工的目的，大大地减少了制作时间。而且激光刻蚀技术具有自动化程度高、速度快、精度高等优点，可以满足各种复杂型号的加工需要。

由此可见，钨钢细孔加工技术已经从以往仅限简单冲孔和镗孔加工发展成现今的拉丝、激光刻蚀等先进加工技术，能更快地将金属加工成设计要求的零件，使钨钢加工技术发展的更快、更高效。