钨钢细孔加工是对钨钢材料的一种特殊加工工艺，其特点是孔径小，精度高，穿孔数量可达上千。由于钨钢材料的强度大、耐热性、耐腐蚀性、硬度高等特点，钨钢细孔加工的范围非常广泛，广泛用于航空、航天、通信、计算机、仪器仪表、电子设备、自动化机械等领域。

钨钢细孔加工是为保证其精准性能而进行的一种加工工艺。一般来说，主要的精准性能有精度和位置精度，包括圆度、尺寸控制以及各个点之间保持相对位置的精准性。精度要求通常会有不同的等级，比如一般等级的应用可能要求一般的精度，而高精度要求的应用就需要更高的精度了。

钨钢材料的自攻性是相当高的，在自身强度效应和切削力的作用下，它被剪断、磨损、磨削、电脑加工等操作后的钨钢材料都会出现粗糙，从而影响精度。这就要求钨钢细孔加工中的刀具非常锋利，加工参数要比正常的加工参数更加精细，孔径的控制会比一般的要求标准更加严格。

此外，机床和检测设备的准确度也对钨钢细孔加工的精准性能有很大的影响，因此，要保证精准性能，必须同时采取一系列措施，避免各种可能的抖动现象，并对台机床和台自动检测设备更加严格，保证工作台的平稳性、频率的稳定性以及各个部件质量的高要求。

综上所述，钨钢细孔加工是一项要求极高精度性能的加工工艺，从设备到刀具，从加工参数到机床，都要求有较高的标准。因此，钨钢细孔加工的精准性能是由多种因素共同决定的，对质量要求也较高。