钨钢是一种常用的材料，具有极高的热强度、较强的耐蚀性和抗拉强度。但是，它也有一个不利的地方，那就是它的加工难度要比普通材料高很多。尤其是细孔加工技术，它提出了更高的要求，对加工机的功能也有更高的要求。

细孔加工要求微小的精度，灵活多变的技术挑战，以及有效控制的冲击应力和磨损。通常，加工孔径不应小于百分之一毫米，精度也应该达到零点几毫米的级别，这就要求加工机器定位的精度必须极高，下料技术也要十分稳妥。

此外，还要考虑到钨钢的自身特性。因为钨钢有着良好的热韧性和较强的抗拉强度，高温前切削时容易导致过切，加工时的切角也往往会变形，除了加工技术上的针对性操作外，还要注意冷却的处理，以及对刀具等寿命加工工艺上的控制和保养。

钨钢细孔加工技术对加工机构、零部件和刀具要求十分严格，发挥其最大性能和加工能力需要在机构性能上作出投入，并在加工过程中综合调整精度，以获得完美的加工效果。只有以严格的加工工艺来控制钨钢加工方案，才能达到精准的细孔加工要求，让客户获得满意的钨钢加工效果。