若想要制造出精细、高精度的零件，在制造过程中都要求精密加工，以达到一定的精度要求。由于钨钢既具有柔韧性又具有韧性，在此对其进行细孔加工都要加以考虑，其中以非晶质金属构成的钨钢具有刚性，特别是其表面的粗糙度很高，既能满足机构能够安全工作，也减少了摩擦带来的能量损失，以提高机构的使用寿命。在这期间，钨钢的细孔加工就显得尤为重要了，其加工过程也有其独特之处。

钨钢细孔加工首先要求采用超精密刀具，其具有非常精密的热处理，可以显著提高刃的硬度，确保钨钢在加工中不会出现许多裂纹，并且刀具的车削精度较高，以及在加工中对金属的切削能量要求也是门的成熟技术。其次，细孔加工时，钨钢表面应经过处理，使其表面得到改善，以达到必要的平滑度和精度。通过适当的表面处理，还可以提高材料品质指数，使得细孔加工的技术更加成熟。最后，加工机构也必须以机械运动控制和物理特性的协调来运作，考虑机构特性，制造出与要求一致高标准的孔，这也成为最重要的一环，在钨钢表面细孔加工中具有重要的作用。

总之，由于钨钢具有刚性又柔韧的特性，因而细孔加工技术对于粗加工和精加工的后续步骤都因其而受到影响。因此，多次实践证明细孔加工技术在工业制造中十分重要，对于制造出精细、高精度零件也至关重要。