钨钢细孔加工，即钨钢材料上利用精密加工技术进行加工，以达到精度要求的细孔加工，它在航空航天、电子电器行业、传动部件、精密制造行业有广泛的应用。

钨钢细孔加工需要较高的加工精度，要求控制孔径外观大小因数小于0.5。机械处理过程必须要求精度高，对加工质量具有一定的影响。因为它涉及到钨钢材料的物理性能以及机床与刀具组合，所以，它是一项技术难度大、操作复杂的加工工艺。

钨钢细孔加工需要采用特殊的机床和刀具，对设备精度有较高要求，有利机床的运行速度要能够达到3 m/min的最高运行速度，平均运行速度一般在0.7 m/min以上，有利刀具的切削直径要求在20根以上，对刀具的刚性要求较强，特别是在复杂圆柱及椭圆形体等处理表面时，更要求刀具的刚性高，孔深与径向偏差应控制在0.01mm以内，在处理实物的过程中必须使用苛刻的工序方案，选用良好的刀具，同时保持足够的刀具热处理技术，才能够达到靠谱的钨钢细孔加工。

总的来说，钨钢细孔加工是一种从属于精密加工的项目，对加工精度具有较高要求，是一种技术难度大、操作复 杂的加工工艺。准确的把握好工艺，合理的选择机床以及刀具，提高加工质量，才能达到理想的加工效果。