钨钢细孔加工是将特殊材料钨钢，用金刚石刀片和特定的数控抛光设备进行加工，以获得所需的高精度细孔形状的一类复杂工艺。它主要用于飞机燃油系统、汽车发动机燃油系统、军事船舶燃油系统及航空航天发动机火箭舱火箭腔内壁等的穿针孔、刻字和凹池加工。

钨钢细孔加工的关键技术是采用金刚石刀具和脉冲抛光，在钨钢的表面加工出细小的刻纹，以获得狭小的孔径和精细的质量。金刚石刀具具有硬度高、耐磨、不锈的特点，利用脉冲抛光技术能够准确控制孔径大小，不仅能准确调整孔径大小，而且能为钨钢表面加工出优质的偏光材料，提高了加工精度和平整度。

另外，钨钢细孔加工设备采用特殊结构设计，在加工过程中利用低摩擦的特性减小钨钢表面可能出现的热撞伤。孔径的大小由孔径传感器和检测设备控制。加工的过程中可以调节钨钢表面的平整性和精度达到优质的水平。

至此，可以看出，钨钢细孔加工工艺具有精确性、高效性、结构安全性、操作安全性等优点，被广泛应用于飞机燃油系统、汽车发动机燃油系统、军事船舶燃油系统及航空航天发动机火箭舱火箭腔内壁的加工，是航空设备技术及汽车在关键部位耐用性提高和加工精度提高方面不可或缺的重要技术。