由于钨钢细孔加工技术的革新，这一领域的技术发展越来越迅速。它可以有效地增进表面精度，并去除钨钢表面上的难以处理的凸起物。作为零件表面的加工技术，它具有切削精度高，表面粗糙度高，节能等诸多优点，为零件的质量及成型提供了良好的保证。

最早的钨钢细孔加工技术使用机械孔形工具进行拉切，这种技术由于孔径较大，切屑量大和花键易出现，精度也存在很大缺陷，往往需要经过多次加工方可最终达到要求。随着超精加工技术和制模技术的快速发展，钨钢细孔加工也受到不断改进，发展出崭新的技术，使其在加工零件的表面质量有了大幅度提升。

钨钢细孔加工技术目前已经应用于飞机发动机外壳、航空发动机的燃烧室等的制造，此外它还可以用于制造压力容器、石油装置、高压管管路的加工等。相比传统的机械技术，钨钢细孔加工技术具有加工速度快、加工精度高等特点，生产效率更高。同时，它采用了平滑的切削方式，减少了钨钢细孔表面凸起物的体积，更容易被加工。

随着超精技术的再次完善，与各种行业各种复杂结构相结合，钨钢细孔加工技术更加适用于航空航天、汽车、风电、船舶、新能源等行业对质量高和精度要求高的零部件表面加工，为这些行业提供了更细腻、更平滑、性能更优异的表面加工手段。

总之，钨钢细孔加工技术是一种应用广泛的技术，它不仅可以应用到航空航天、汽车行业，还可以应用到新能源等行业，具有强大的前景。而且，由于超精技术的发展，我们可以用更好的技术去对抗钨钢表面凸起物，从而更好地促进钨钢细孔加工技术的发展。