钨钢是一种优质钢种，应用于航空航天领域，如发动机部件和全息、空气动力学研究及限制的受力结构等。细孔交叉加工是指将钨钢的细孔、小纵槽等复杂表面的尺寸形状精确加工操作。 细孔加工具有较高的工艺难度，比一般表面加工要复杂的多，需要使用高性能的切削设备和仿生工程技术，如电冲凿加工、激光切割等，其技术难度在一般机械加工技术上有着更高的要求。

细孔加工可以将钨钢更加完美的制作出来，而且能更加准确地反应物体的几何模型，可能的小制件的精度更高、表面状况也更好，这使得精密制造在设计上更加实用并且可以节约加工成本。同时，细孔加工工艺可以产生适当厚度的焊杆，使槽、小孔等加工更加准确，以保证产品正确的性能及强度。与此同时，它还使使用的材料的性能受到了有效的保障，从而完全避免了可能造成的破坏性以及不良影响。

由此可见，钨钢细孔加工具有重要意义，其应用广泛，应用范围从航空航天到军工和高精度加工等；且其具有准确性高、精度高、耐磨性好、效率高等众多优点，也正是因为有这些优势，它才能够如此有效地实现精密制造及应用，对于推动产业精密化制造作出了极大贡献。

因此，我们也可以看到，钨钢细孔加工是飞机制造及精密加工的重要手段，受到业内用户的普遍重视和认可，其为精密制造，尤其是航空航天领域发挥了重要作用。