钨钢材料，在工业用途中经常被赋予“最强材料”的美称，即使是其他同类型材料的综合性能也无法比拟，是高端精密部件材料的首选。然而钨钢材料的厚度一般较大，因此，钨钢的加工价格比其他材料更昂贵，而且容易引发应力集中，影响使用寿命。因此，采用细孔加工技术对钨钢材料进行加工，以改善钨钢件的使用性能，是重要的技术手段之一。

钨钢细孔加工是指在材料上开设几十微米甚至更细的微孔或切边，以解决钨钢材料的加工成本和应力集中等问题，增强刚度及减轻重量。细孔加工的工艺称为光刻、激光刻蚀、电子束和水枪等，是一种新型的精密加工技术。钨钢细孔加工与普通钨钢加工的主要区别在于使用了不同的刀具和工艺程序。 传统加工有很多缺点，受工艺过程的影响，容易产生热变形或漏光；而钨钢细孔加工采用新的加工设备，满足微米级的加工精度，确保了零件的表面光洁度，可以有效地缩小微型零件尺寸，大大提升了钨钢材料的加工质量和性能，进而实现轻质高强度钨钢部件的制造。

新型钨钢细孔加工技术无疑是工业制造的一大突破，钨钢产品的使用范围越来越广泛，这种新型钨钢加工技术能不断提高钨钢材料的精度，同时降低成本，更重要的是，还能给客户提供更安全可靠的产品。