近几十年来，随着科技的进步，自动化生产的需求也越发地增多，对钨钢细孔加工也提出了更高的要求，呈现出广阔的市场空间。

钨钢细孔加工，是指利用超微小的抛光器，对金属材料进行抛光和抛光后的磨削处理，以提高表面粗糙度，并把粒度小于100nm的细孔形成在工件上。另外，还可以用以涂层粉末，以便消除钨钢的腐蚀问题，而且还可以加强其表面的耐磨性和耐热性。这一项高精密加工技术，具有很好的抗腐蚀、抗氧化性能，本身很耐磨，还能提高加工后的表面粗糙度和表面强度，具有优越的电性能。

钨钢细孔加工，通过抛光细孔的方法还可以用于几乎所有的金属和合金的细节处理，比如除总结砂，并给表面增加形状和表观质量，以及改变金属表面的特性和性能。钨钢细孔加工技术，在金属材料的涂装、细孔加工、型制加工、表面抛光、抗腐蚀护理等多个工序中都有着宝贵的意义。

钨钢细孔加工，因其独特的特点，被应用到了各个领域。航天和航空航天领域，钨钢细孔加工用于零件表面精度改善;化妆品护肤品领域，可用于钨钢材料的表面抛光;机械设备制造等领域，可用于提升金属零件的表面精度及抗腐蚀性;汽车机械加工领域，可用于汽车配件的表面紧凑性及抗磨耗性能。

在此，我们可以看出，钨钢细孔加工技术对于工业制造的进步具有重要意义，开拓了新的发展空间，为工业应用提供了更好的保障。