钨钢是一种特殊的材料，一般采用于高强度、高耐磨的磨具部件，比如螺丝、靴钉等。钨钢在制作微型精密零件时，一般会选择细孔加工来完成加工工作。

钨钢细孔加工的工艺流程要求很严格，工艺流程包括材料汉磨、孔床加工、拋光处理、热处理等。其中，材料的摩擦磨擦是钨钢细孔加工的关键工序，它要求材料的表面必须强度恒定，磨削面要平滑，而且细孔的形状要精准地保持一致，以保证其它加工工序能圆满顺利地完成。

此外，钨钢细孔加工是一项费时费力的工作，一般采用落料法+筛选法的加工过程，涉及多次精细加工，需要不断的反复检查，确保孔的大小、形状等参数保持一致。

钨钢细孔加工具有精度高、稳定性高等优点，其精度可以达到0.01mm以内，并可根据用户的要求，调节工艺参数，以达到理想的加工精度。同时，因为材料具有抗高温特性，使其在加工过程中能够获得良好的热稳定性，既可以使工件的质量得到充分保证，又可以确保加工质量的稳定性，提高在钨钢上的加工效率。

总之，钨钢细孔加工技术在制作高精密度微型零件和其他零部件方面具有极高的应用价值，其工艺严格、精度高、稳定性高等特性使其受到了行业内的普遍认可。